锅炉低负荷燃烧管壁温度-河南省热丰锅炉有限公司

目前，绝大多数的生物质蒸汽锅炉都不能适应水分大于60%的入炉燃料生物质蒸汽锅炉因为燃料不同，其含水量也是不同的，过高的含水量和过低的含水量都是会影响生物质蒸汽锅炉燃烧效率的，所以对于不同的燃料必须合理控制含水量。

目前国内在运行的生物质流化床锅炉其入炉生物质燃料普遍含水量高，特别是秸秆类和树皮类目前入炉水分在30%～50%之间，高水分燃料入炉后，着火相应延迟，炉内流化速度大，燃料在炉内的有效停留时间短，造成燃烧效率下降，燃料热值偏低，燃料消耗量更大。

着火滞后引起的炉膛上部温度偏高使过热蒸汽超温，过热器管壁温度偏高，带来安全上的隐患；锅炉密相区床温控制变得困难，锅炉低负荷稳燃水平下降；另因为燃烧制造的烟气量增加，排烟温度升高，增加锅炉的排烟损失，降低锅炉效率。

因此，要达到良好的效益必须尽量控制入炉燃料的水分在合理范围内，首先应控制收购的燃料含水率，杜绝人为加水，其次生物质流化床锅炉应建足够的防雨料库，从源头上控制燃料入炉含水率其次，可以尽量提高锅炉中的一次温，并根据不同燃烧合理送入二次风，不要忘了还要调整锅炉两侧烟温差，尽可能使锅炉以理想的状态工作，为用户提供所需的热量，锅炉低负荷燃烧管壁温度。

操作过程中，要保证做到锅炉的制粉系统开停稳定；给煤机下煤量稳定；给粉机转速稳定；风煤配合稳定；氧量稳定；汽压汽温上升稳定；升负荷稳定等等，这也是确保锅炉高效稳定运行的基础条件必须严格控制锅炉的升温、升压速度，控制汽包壁温差在正常范围之内；尽量增加锅炉中蒸汽流通量，使得各管壁温度不超限，以此减少多种问题的发生。

锅炉低负荷燃烧管壁温度，另外，垃圾焚烧制造的烟气中含有大量ＨＣｌ、ＳＯＸ、ＮＯＸ等酸性气体，其对水冷壁管材长期的冲刷、磨损、腐蚀，容易导致水冷壁泄漏、爆管，破坏正常水循环，造成事故停炉，主要防护措施有，选用更高等级水冷壁材质，提高受压管壁厚度，改善其机械性能，管壁敷设耐火浇注料(碳化硅等)，避免烟气对管壁的直接冲刷，保护管壁，还能使烟气温度缓慢下降，延长烟气在８５０℃以上的停留时间，减少二噁英的生成，管壁外表面采用堆焊处理，减轻高温腐蚀，但是成本高昂，需要根据具体锅炉参数和经济性确定堆焊的合理区域，通过各级炉排以及二次风量的调整和配合，使垃圾充分燃烧，热负荷分布均匀，避免水冷壁出现局部过高温度。

因为再热器管系多布置在锅炉的水平烟道或尾部烟道中，锅炉低负荷燃烧管壁温度在额定负荷下，此处烟温大致在500～800℃左右，而再热器钢材，高温段采用HT－7，允许极限在650℃，有的采用12Cr2MoWVTiB允许壁温600℃，在中低温段则采用12Cr1MoV和20号钢，允许温度分别是580℃和480℃。

在有蒸汽流通的情况下，管壁温度都在允许范围内如果再热蒸汽一中断，则管壁温度就接近烟气温度，大大超过了钢材的极限允许值，造成管壁蠕胀及超温爆管如果在再热蒸汽中断后用降低燃烧，在时间和操作上都是来不及的为了防止再热器大面积超温，故现程规定再热器蒸汽中断时要紧急停炉。

主蒸汽参数对锅炉负荷的影响，垃圾中含有氯、硫及碱金属元素等，燃烧后容易造成氯、硫化合气体腐蚀和低熔点碱金属盐熔融腐蚀KAWAHARAY等*34+的研究表明：烟气中含氯量、烟气温度、管壁温度和管壁积灰程度共同决定管子的腐蚀速度,烟气中含氯量越高、烟气温度越高、管壁温度越高、积灰越严重,管子的腐蚀速度越快。

目前,高温脱氯技术尚不成熟,因此余热锅炉防腐蚀主要从控制烟气温度、有效清灰和采用耐腐蚀材料等方面着手从高温过热器腐蚀角度,主蒸汽温度越高,在设计阶段和运行阶段,高温过热器入口烟气温度控制值(允许**值)越低。

锅炉低负荷燃烧管壁温度常见的蒸汽锅炉故障原因及分析还能发现有些蒸汽锅炉容易出现爆管的现象当蒸汽锅炉出现锅炉爆管时其现象主要为可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声，炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出，给水流量不正常大于蒸汽流量，加大给水水位也上不去而且汽压降低，排烟温度降低颜色变白，炉膛温度降低出现灭火，锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰。

出现炉管后不严重的可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉，严重时要紧急停炉，但不能停止引风机，还要继续给水降低管壁温度，使事故不致再扩大

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