余热锅炉常见问题及解决方法

1、烟尘泄漏量大

1）主、从动轴防尘板有间隙：检查各部分间隙。如果是防尘板压盖密封泄漏引起的，必须及时压紧或更换压盖垫片。如果是外壳接头处的缝隙造成的，在外壳全长范围内检查各法兰，立即填入石棉绳，并与油脂混合处理。

2）从动轴防尘板松动：及时清理并紧固压板螺栓。

3）漏风率高：采用模式水冷壁时，其额定漏风率应小于5%。在实际生产过程中，当发现漏风时，应采取针对性的防风措施，确保漏风区域额定值。同时，要严格控制烟雾的外来组合和纺织冷空气的侵入。

2、受热面低温腐蚀 原因：低温腐蚀主要是指硫酸腐蚀。主要原因是烟气中的硫酸蒸汽在区域硫酸露点温度的受热面上冷凝成硫酸。烟气中的SO2含量、SO3转化率、夹气、金属壁温和催化剂，特别是烟气中的硫氧化物和硫酸盐络合物附着力强，沉积在其表面，会导致表面不平整，增加接触面硫酸冷凝面积，增加硫酸冷凝核心，加速低速腐蚀，特别容易在短时间内腐蚀损坏锅炉受热面。主要特点是：腐蚀均匀，管壁厚度锐减，速度惊人。有时会出现开裂，危及传热，浪费能源，甚至堵塞烟尘通道，导致无法正常工作。 建议：提高受热面壁温，使余热锅炉出口烟气温度高于硫酸蒸汽露点，是纺织品低温腐蚀的根本措施。合理优化炉内结构设计，选择炉管形式，保证炉壁密封性好，控制出口烟气温度。在条件允许的情况下，对新建的冷却水管进行正反耐腐蚀耐磨热喷涂试验，以提高耐腐蚀耐磨能力，这对新的冷却水管具有重要意义。合理利用锅炉余热，提高其运行效率和使用寿命。

3、出口烟气温度波动较大 影响其出口烟气温度的严重因素很多，主要与自身积灰、漏风、汽水循环系统、入口烟气含量、入口温度、负压、系统漏风率等有关。 尽量保证余热锅炉入口温度接近设计值，合理调整燃烧室，减少二次燃烧的发生。根据出口烟气温度的变化调整炉膛负压，始终保证负压处于合理值；适当改变锅炉除灰、除焦次数；经常改变敲击频率；停炉后及时清理炉膛，确保整个系统实现均衡稳定生产。

4、余热锅炉严重缺水或少干烧事故 容易造成炉管爆裂，水冷壁管完全或局部变形。自动给水调节器应及时维修或更换，便于手动控制的给水装置应安装在锅炉操作人员的操作场所。严重缺水时，应采取紧急措施停炉处理，关闭排污阀，严禁向锅炉内加水。

5、散热部分和对流刮板电机没有烧坏 现场工作条件非常恶劣，烟尘污染严重。电机的扇叶罩和电机冷却槽被灰尘堵塞，导致电机持续高温，从性能不佳到烧坏电机。因此，需要每月清洗两次电机冷却槽和扇叶罩，检查电机接线是否松动，接线盒密封良好，无振动和异响，温度正常，并润滑电机经常。