焦化余热锅炉

1、优异的防磨损性能

磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30o部位磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时，此处磨损量为平均值的3倍。错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时，第二排是**排磨损量的2倍，以后各排磨损量比**排一般高30%~40%顺列布置**排与错列布置**排相同锅炉燃烧控制，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同的条件下，顺列管束的**磨损量比错列管束少3-4倍。H型翅片管换热器采用顺列布置，H型翅片把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

2、积灰减少

积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束，背面积灰较少。对于顺列布置的管束，由于气流不容易冲刷管束背面，就管束而言，顺列布置积灰比错列多。

防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面的比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或**腐蚀区，可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀。延长换热器使用寿命，保证换热器的换热效率。

3、减少烟气侧阻力

由于H型翅片两边形成笔直的通道，而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向，使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此，采用H型翅片管可以减少风阻，降低引风机运行和投资成本。

可以适用于老机组的改造。一般情况下锅炉燃烧控制，增加了余热回收设备，热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

4、翅片与钢管的焊接熔合率高

由于H型翅片采用独特的锯齿形结构(已获**专利)，所以翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上，从而确保H型翅片管具有良好的传热系数。

5、冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，由于废气的大量冲刷，即使管子受到一定的损坏，也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，这也是该设备有别于一般烟道中设备的**特点。

6、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。

产品特点：

(1) 可靠性。所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。

(2) 经济性。在确保焦化炉运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度，除增加引风机的日常功耗之外，还会对烟囱造成低温腐蚀，影响使用寿命。

(3) 合理优化。通过对余热锅炉进行合理化设计，争取回收热量的能级**。

(4) 安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这一条件。