2吨燃气蒸汽锅炉大康锅炉有限公司型号参数-河南省热丰锅炉有限公司

a) 日常检查与维护： 电热锅炉采取全自动控制运行方式，无需专人值守（手动时则需专人值守），但应派一名熟练操作员定期对系统进行巡视检查，以维持系统的正常、合理运行，巡视检查应注意以下几方面： 1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠，有无松动和异常发热现象，及时分析原因并采取得适当措施；

2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象，并及时采取措施排除； 3、检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常，及时分析原因和排除故障； 4、检查进、出水温度及压力是否正常，工作电流、电压是否正常，超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态；

1、检查接地线是否良好、牢靠，以保证设备人身安全； 2、巡视人员对每次巡检做好相关记录 2吨燃气蒸汽锅炉大康锅炉有限公司型号参数,2吨天然气真空锅炉 十二、锅炉启动停止程序控制（一）程序控制系统中心是控制器，控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。

不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤：1．前吹扫程序程控器开始工作首先风机进入运行状态，开始向炉膛中吹扫，除尽炉膛中未燃尽的可燃气体，防止点火时产生爆燃时间大约30～60秒2．点火周期程控器指令打开点火，运行数秒，指令打开主油磁阀，向炉膛中喷入燃料，以期建立正常燃烧的火焰，这时的火焰不受监视保护，称“盲喷”，属程序设立的单独周期，时间为10～15秒。

3．火焰熄火保护投入程序指令，投入熄火保护系统如果炉膛火焰正常，则燃烧调节系统置于该保护系统工作，如果炉膛没有建周围气温应高于5℃立火焰，则自动切断燃料供应，转入停炉后的吹扫程序2吨燃气蒸汽锅炉大康锅炉有限公司型号参数

1吨燃气热水锅炉 ③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表（4）、技术：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工当水位在低水位时,6MPa表压力时。

艺流程示意图、有机热载体炉基础图 ,1吨真空热水锅炉 2．每年修理季修理保养中的项目逐一实施之外，还应做好下列项目●打开锅炉的前后烟箱门，检查密封垫片及烟垢，以决定是否更换㈣　烟风道的安装：锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能,燃烧器装设可靠的点火程序控制,高水位高于＋35mm。

和清理，同时检修浇注的耐火混凝土和密封石棉垫（绳）；●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；●检查锅炉及管道的腐蚀情况；●检查电机、电器、线路的绝缘情况；●检查仪表指示的正确性3．锅炉保养锅炉停炉时间较长时，必须进行保养，以防止锅炉受热面的腐蚀，其保养方法一般分为干法和湿法保护：●干法保护锅炉停炉后放完炉水，将内部污垢清洗干净，用小火烘干，烘干时打开人孔门排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰（CaO）按2～3kg/m3计算，或用无水氯化钙（CaCl2粒径10～15mm）按1～2kg/m3计算，装于搪瓷盆内，然后将锅筒关严，以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换。

2吨燃气蒸汽锅炉大康锅炉有限公司型号参数 ,30万大卡燃油导热油炉 2吨燃气蒸汽锅炉大康锅炉有限公司型号参数轻油燃烧器TBL60P250～600Kw两段火21～50.6Kg/h0.65KW天然气燃烧器TBG60120～600KW两段火1冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃,由**质检总局确定的能效测试机构进行,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买,高水位高于＋35mm。

2～60Nm3/,,h0.75KW燃烧器选型参数表燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然气5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、设计计算依据本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行；烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；安全阀排放量计算按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。

操作机构及一次仪表灵敏可靠,对不符合节能要求的应当及时进行整改,开启放水旋塞,不得使用其他添加剂,经过加热饱和蒸汽温度达到193℃

,CLHS0.12型燃油气热水锅炉 三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火继续升压至工作压力,上水应缓慢进行,燃烧器雾化均匀时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。

表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压开启安全阀只能用阀上的控制杆力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图 3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。

本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。

本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,10吨低氮冷凝锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成