蒸汽发生器除垢处理方法

蒸汽发生器除垢处理方法：

水垢直接威胁蒸汽发生器装置的安全和蒸汽发生器的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，蒸汽发生器受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起蒸汽发生器爆管事故，使人身安全受到威胁。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20~30%左右。水垢侵蚀金属会使蒸汽发生器内壁变脆，并不断向蒸汽发生器深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成蒸汽发生器的机械损伤和化学腐蚀。

1、日常养护

蒸汽发生器清洗步骤是怎样的?这是不少朋友关心的问题。其实，清洗蒸汽发生器步骤正确可延长其使用寿命及增加其功效。

加入蒸汽发生器阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对蒸汽发生器水进行水质处理，还可以采用高压水射流清洗技术对蒸汽蒸汽发生器炉膛的清洗，能够达到很好的效果。

高压水射流清洗技术是以水为介质，通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。

(1)碱煮转型：对于硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当先进行碱煮转型。

根据水垢的厚度和成分，将配成的溶液碱煮转型剂溶液加入锅内，使锅水中药剂浓度均匀，煮炉期间，应当定期取样分析，适当补加碱煮转型剂，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。

(2)缓蚀处理：酸洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好。多重缓蚀处理，使除垢清洗时对设备基本无影响。

(3)酸洗除垢：将清洗系统的配药用水加热至预定温度后停止加热，加入缓蚀剂，蒸汽发生器清洗剂(除垢剂)必须配成一定的浓度后才能进入蒸发器内，均匀后用泵向蒸发器内逐渐加入清洗除垢剂，边循环、边加药剂至预定浓度，参透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入。

(4)酸水冲洗：酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅炉内的酸洗液*出。如果冲洗水量不足，也可以采用边排酸边上水，水冲洗至排出的PH值大于4为止。

(5)漂洗钝化：清洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

2、蒸汽发生器化学除垢

加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。蒸汽发生器的清洗分两部分，一部分是对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，另一部分是对管外的清洗，即对蒸汽发生器炉膛的清洗。

蒸汽发生器化学除垢时还需注意，蒸汽发生器水垢的产生与PH值有很大的关系，PH值过高过低都不行。因此还需要做好日常护理，在平时应该多注意，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀，只有这样才能保证蒸汽发生器本身不被腐蚀，延长其使用寿命。

3、机械除垢法

当炉内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使蒸汽发生器冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。

4、常规水垢化学除垢法

根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5~20%，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3%左右的中和剂，浸泡煮沸0.5~1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。